“從車企角度講,動(dòng)力電池除了滿足能量密度、安全、功率、壽命等方面的基礎(chǔ)性能外,在未來的開發(fā)中更需要關(guān)注兩點(diǎn):一是低成本,二是快充。”
圖為小鵬汽車電池技術(shù)高級(jí)總監(jiān)仲亮作主題演講
近期,在第四屆新能源汽車及動(dòng)力電池(CIBF2023深圳)國際交流會(huì)上,小鵬汽車電池技術(shù)高級(jí)總監(jiān)仲亮作《新形勢下的動(dòng)力電池新材料新工藝的機(jī)遇與挑戰(zhàn)》的主題演講,從車企的角度,闡述了對動(dòng)力電池材料、技術(shù)、工藝等方面的新需求。
“很多企業(yè)把‘以用戶為導(dǎo)向’作為企業(yè)的宗旨或者方針,在新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上,車企也算是客戶。”仲亮表示,“從車企角度講,動(dòng)力電池除了滿足能量密度、安全、功率、壽命等方面的基礎(chǔ)性能外,在未來的開發(fā)中更需要關(guān)注兩點(diǎn):一是低成本,二是快充。”
據(jù)仲亮介紹,為了做好低成本和快充,提升續(xù)航、安全、性能等各方面性能指標(biāo),小鵬汽車的兩個(gè)策略分別是:平臺(tái)化的思路、新材料的探索和應(yīng)用。
其中,“電芯平臺(tái)化,是用最少(型號(hào))的電芯覆蓋絕大多數(shù)車型的需求,這將對上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈都產(chǎn)生積極的影響。”
對于電芯企業(yè),電芯平臺(tái)化將減少其研發(fā)項(xiàng)目、降低研發(fā)費(fèi)用;提高產(chǎn)線利用率和靈活性;快速實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
對于車企,電芯平臺(tái)化可以縮短電芯、系統(tǒng)乃至整車級(jí)別的研發(fā)周期;降低研發(fā)費(fèi)用。
與此同時(shí),從電芯全生命周期看,電芯平臺(tái)化還將有助于更高效地進(jìn)行電芯的回收和梯次利用。
據(jù)介紹,此前電芯平臺(tái)化的產(chǎn)品有18650、21700、VDA等產(chǎn)品,而下一代平臺(tái)化電芯會(huì)是什么呢?
仲亮表示,“有一種可能是大圓柱電芯,目前不少車企已經(jīng)在布局。從車企角度講,不管是不是大圓柱電芯,總體上還是希望業(yè)內(nèi)能夠推出平臺(tái)化的產(chǎn)品,盡量縮減、收斂產(chǎn)品的種類,這是車企對電芯平臺(tái)化的需求。”
新材料方面,仲亮指出,不同的材料和體系,在能量密度、成本、性能和成熟度上均存在不同。“我們看到很多新材料的進(jìn)步,包括鈉離子電池、錳鐵鋰混三元的應(yīng)用,還有鋰金屬、固態(tài)電池等。車企的需求主要是,新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用,使電池核心性能有所提高的同時(shí),不要使成本大幅上升,最好是成本不上升,甚至持續(xù)降本,這也是目前行業(yè)共同面臨的挑戰(zhàn)。”
最后,仲亮還表示,小鵬汽車希望與行業(yè)的合作伙伴一起關(guān)注平臺(tái)化和新材料方面的推進(jìn),實(shí)現(xiàn)合作共贏。

