12月14-15日,“第六屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2021)”在江西贛州召開。來自國內(nèi)整車、動力電池、材料、設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)和行業(yè)機構(gòu),以及國外部分在華產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)代表匯聚于此,共同圍繞新發(fā)展格局下,產(chǎn)業(yè)鏈交付、供應(yīng)鏈安全與保障、雙碳目標與全球化市場新格局、材料技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)鏈核心議題進行深入交流探討。
圖為武漢逸飛激光股份有限公司市場總監(jiān)金朝昊發(fā)表演講
在12月15日舉行的“技術(shù)、安全與工藝”主題論壇上,武漢逸飛激光股份有限公司市場總監(jiān)金朝昊發(fā)表了題為“TWh時代鋰電智造裝備升級路徑與實踐”的主題演講。
金朝昊表示,碳中和大背景下,鋰電池TWh時代正加速到來,包括新能源汽車、動力電池、儲能、互聯(lián)網(wǎng)消費電子等產(chǎn)業(yè)都在加速爆發(fā),其背后是市場化需求、技術(shù)和政策三者的共同驅(qū)動所致。其中,市場驅(qū)動方面,個人用戶端的需求在快速增長,新能源汽車接受度大幅提升;技術(shù)方面,多種新技術(shù)逐步落地,且技術(shù)迭代周期不斷縮短;政策方面,新能源已成為國家戰(zhàn)略選擇,相關(guān)支持政策頻出。
金朝昊還進一步就技術(shù)驅(qū)動進行展開。據(jù)他介紹,現(xiàn)階段的技術(shù)驅(qū)動是全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)迭代。以新能源汽車為例,不僅僅是電池技術(shù)的創(chuàng)新,包括各個板塊電控、電極等等都會有技術(shù)創(chuàng)新,是全鏈條的工藝持續(xù)升級。“從正負極材料、隔膜、導電劑、箔材、電解液等等裝備工藝都會不斷更新迭代,技術(shù)驅(qū)動我們市場往前走,呈現(xiàn)百花齊放的狀態(tài),都是為了實現(xiàn)整個鋰電池得到更高的安全性、更低的成本、更便捷的應(yīng)用,更易于規(guī)模化、更大的容量。”金朝昊談道。
據(jù)金朝昊分析,目前動力電池產(chǎn)業(yè)鏈總體目標仍是提產(chǎn)能、強質(zhì)量、降成本。逸飛激光16年來一直專注于激光創(chuàng)新應(yīng)用和裝備智能化的方向,金朝昊表示,通過對整個制造過程的深刻理解,認為鋰電池制造領(lǐng)域有6大難點和痛點:一是如何保障極高的質(zhì)量一致性?二是如何應(yīng)對復雜的工藝路線?三是如何滿足客戶對于產(chǎn)能的提升需求?四是如何快速響應(yīng)生產(chǎn)的需求?五是如何智能處理大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)?六是如何處理大量設(shè)備之間的有效協(xié)同?
進入TWh時代之后,大批量制造成為了主要的特征。然而,大批量制造帶來的問題是如何保障一致性。據(jù)金朝昊介紹,逸飛總結(jié)的經(jīng)驗是必須要對關(guān)鍵工藝進行全方位控制,對生產(chǎn)過程要提出更高的要求。比如對于一些關(guān)鍵工藝從執(zhí)行機構(gòu)到運動機構(gòu),到過程的監(jiān)測和結(jié)果的檢測都需要控制和管理。同時需要精益化的制造過程,然后把一些檢測技術(shù)升級應(yīng)用,特別要把核心技術(shù)持續(xù)升級,升級之后要應(yīng)用到工藝當中。
“逸飛激光在激光創(chuàng)新應(yīng)用的領(lǐng)域建樹頗深,我們會根據(jù)產(chǎn)品的不同需求做激光光束的整形,也研發(fā)了自適應(yīng)的激光焊接系統(tǒng)。我們通過光束整形實現(xiàn)焊接面積和融深的有效平衡,通過自適應(yīng)的激光焊接系統(tǒng)解決來料偏差或者不一致的問題,通過自動化的技術(shù)集成和機器學習的方式實現(xiàn)全自動的自適應(yīng)模式。當然包括還會用到一些視覺檢測技術(shù)確保質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的。”金朝昊表示。
應(yīng)對復雜工藝路線方面,金朝昊認為,需要在前期仿真和驗證階段做大量工作,來做好單機、整線乃至整廠規(guī)劃。
提升產(chǎn)能需求方面,主要從設(shè)備節(jié)拍不斷升級和優(yōu)化來匹配產(chǎn)能,充分關(guān)注CPK過程能力的數(shù)據(jù),不斷提升適配的穩(wěn)定性和可靠性,不斷優(yōu)化和縮短MTBF平均的無故障時間等方面進行優(yōu)化,提升產(chǎn)能落地、爬坡效率。
面對TWh時代電池產(chǎn)能需求,金朝昊表示,逸飛激光希望通過專業(yè)、專精,攜手共進的態(tài)度共建產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)與協(xié)同發(fā)展生態(tài)。在專業(yè)分工方面,逸飛的定位就是專注在激光+制造、智能裝備,做精做強,目前也是專注在中段的電芯組裝以及模組和PACK板塊。“逸飛激光一直專注在這塊,所以逸飛激光也是拿到了國家重點支持的專精特新小巨人的企業(yè),是湖北省唯一一家激光裝備類企業(yè)。”
另外,金朝昊還指出,裝備升級方面還需要從安全、質(zhì)量、效率、穩(wěn)定、優(yōu)化幾個方面不斷精益化整個制造過程和工藝。
“我們希望能夠在產(chǎn)業(yè)當中倡導產(chǎn)業(yè)協(xié)同,共筑TWh時代的宏圖。”金朝昊表示,逸飛激光雖然只是做中段的企業(yè),但希望以供應(yīng)鏈優(yōu)化為核心,希望實現(xiàn)跨企業(yè)間研發(fā)、管理和服務(wù)系統(tǒng)的繼承和對接,最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈立體協(xié)的發(fā)展格局。
基于這樣的思路,逸飛激光提出六維發(fā)展戰(zhàn)略,通過政府的引導和支撐,金融機構(gòu)的輔助,不斷在激光本身產(chǎn)業(yè)鏈以及智能裝備自動化產(chǎn)業(yè)鏈,以及在終端應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈進行同步的融合發(fā)展。
會上,金朝昊還分享了逸飛激光在TWh時代裝備升級和交付的一些思考。在交付效率提升方面,希望通過協(xié)作同步的設(shè)計,節(jié)省人力成本和時間成本,提升電池廠的生產(chǎn)效率。同時為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)制造,逸飛激光還在推動系列化和模塊化的產(chǎn)品設(shè)計,進而提升交付效率。
金朝昊透露,基于以上的發(fā)展思路和產(chǎn)品布局,逸飛激光正在加快裝備布局,目前公司在華中的智能制造基地一期已經(jīng)建成,交付能力也將大幅提升。

