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吉陽智能陽如坤:用標(biāo)準(zhǔn)化破局動力電池大規(guī)模制造“困境”
發(fā)布時間:2021-12-15 14:19:00
關(guān)鍵詞:CBIS2021

  12月14-15日,“第六屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2021)”在江西贛州召開。來自國內(nèi)整車、動力電池、材料、設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)和行業(yè)機構(gòu),以及國外部分在華產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)代表匯聚于此,共同圍繞新發(fā)展格局下,產(chǎn)業(yè)鏈交付、供應(yīng)鏈安全與保障、雙碳目標(biāo)與全球化市場新格局、材料技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)鏈核心議題進行深入交流探討。


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圖為深圳吉陽智能科技有限公司董事長陽如坤作主題演講


  在12月15日舉行的“成本壓力下的鋰電技術(shù)創(chuàng)新”主題論壇上,深圳吉陽智能科技有限公司董事長陽如坤發(fā)表了題為“動力電池制造新時代”的主題演講。


  行業(yè)機構(gòu)預(yù)測,在碳中和戰(zhàn)略背景下,到2060年,整個儲能產(chǎn)業(yè)的年均增長率可以達到31%的規(guī)模;同時,在全球汽車加速電動化的大背景下,動力電池的需求也將在未來數(shù)十年維持較高增速。


  陽如坤指出,在這種產(chǎn)業(yè)大增長發(fā)展背景下,電池已經(jīng)成為“通用目的產(chǎn)品”,是繼鋼鐵、CPU、機器人等產(chǎn)品后對人類社會最為重要的產(chǎn)品,已成為諸多產(chǎn)業(yè)的“心臟”,“作為關(guān)鍵性產(chǎn)品,電池制造不應(yīng)該按照過去3C的方式,應(yīng)該按照制造業(yè)發(fā)展的規(guī)律來管控電池的制造。


  據(jù)陽如坤介紹,鋰電池產(chǎn)業(yè)經(jīng)過二十多年發(fā)展也呈現(xiàn)了四大規(guī)律:


  第一個規(guī)律是市場整個波動周期為五年,處于波動中前進,對電池產(chǎn)業(yè)尤其是裝備制造產(chǎn)業(yè)影響和挑戰(zhàn)都非常大;


  第二個規(guī)律是能量密度和價格呈交叉發(fā)展的規(guī)律;


  第三個是能量密度增長的規(guī)律,統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示電池能量密度大概10年翻一番,基于材料、電池結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)的創(chuàng)新,每年提升7%~8%左右;


  第四個是電池成本下降的規(guī)律,從1991年索尼開始推動電池產(chǎn)業(yè)化,到現(xiàn)在下降了97%。機構(gòu)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),過去多年每年電池價格下降在18%左右,其中,隨著電池生產(chǎn)規(guī)模的擴大,成本下降更為明顯。陽如坤表示,未來數(shù)年,電池成本每年下降8%左右的水平應(yīng)該可以維持。


  陽如坤表示,過去10年,鋰電產(chǎn)業(yè)復(fù)合增長率維持在40%-50%,預(yù)計未來30年,復(fù)合增長率會維持在31%左右。


  而上述規(guī)律之所以形成,一方面得益于電池材料和技術(shù)的不斷進步;另一方面國家政策規(guī)劃支持、碳達峰和碳中和等戰(zhàn)略的推行也起到很大作用。此外,電池制造技術(shù)、工藝日新月異,商業(yè)模式和消費習(xí)慣的不斷變化也促成了產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展。


  在陽如坤看來,盡管電池產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了多年的發(fā)展,但是過去電池制造完全是借鑒別的行業(yè)的經(jīng)驗進行的簡單組合。


  從電池制造的探索和理解來看,真正屬于電池自身產(chǎn)業(yè)的制造,從2020年,產(chǎn)業(yè)界才逐步意識和開始建立,“隨著產(chǎn)業(yè)進入純市場驅(qū)動階段,我們發(fā)現(xiàn)對電池制造基礎(chǔ)架構(gòu)研究不多、標(biāo)準(zhǔn)體系未建立、電池制造工程體系未曾深度研究、電池材料和裝備深度結(jié)合較少,這些都是大規(guī)模擴產(chǎn)建設(shè)階段,整個產(chǎn)業(yè)遇到的挑戰(zhàn)?!标柸缋け硎?,電池制造應(yīng)該回歸本源,從電池的材料制造、微米級甚至納米級極片制造,到電芯、模組、PACK的制造,都要探索出符合其自身產(chǎn)業(yè)特性的制造理念和標(biāo)準(zhǔn)體系。


  陽如坤進一步解釋道,“整個電池制造應(yīng)該從工程化角度來看電池的安全質(zhì)量、規(guī)模、難點和痛點,要從本質(zhì)上認識電池的機理,從微觀到宏觀的過程,電池制造標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)是工程的實踐邏輯+驗證解決,這是我們思維的出發(fā)點或者工程化的出發(fā)點。”


  陽如坤指出,當(dāng)前,電池的制造安全恰恰是電池制造面臨的最大挑戰(zhàn)和問題,“過去人們談電池安全主要聚焦在材料和使用過程等方面,而忽視了制造本身。


  從電池制造安全來看,陽如坤認為主要是兩個層面:一是制造質(zhì)量,包括整個工藝過程,必須實現(xiàn)PPM級的制造管控;另一個是電池制造標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)建與落地。


  陽如坤表示,目前汽車電池是“篩選”出來的,而不是直接造出來就能裝車的。目前全球最好的電芯制造合格率水平也就是95%~96%。未來能夠CPK2.0能做到以上,相信電池能夠不經(jīng)過篩選就直接裝車或在儲能上使用,這是我們的愿景。


  陽如坤認為,要實現(xiàn)上述愿景,需要實現(xiàn)電池制造的創(chuàng)新和突破,而這種創(chuàng)新和突破需要從工程原理出發(fā)。“目前電池制造最重要的在于標(biāo)準(zhǔn)建立,包括電芯的規(guī)格、工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化,這個過程需要進行數(shù)據(jù)定義、數(shù)據(jù)模型建立,最終才能實現(xiàn)智能化的數(shù)據(jù)分析。”陽如坤直言,如果主數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)都沒有定義清楚,整個電池要實現(xiàn)過程的優(yōu)化是沒有太多的意義,很難實現(xiàn)真正統(tǒng)一的優(yōu)化,同時過程閉環(huán)也是空中樓閣。


  據(jù)陽如坤介紹,目前吉陽智能正在聯(lián)合企業(yè)、機構(gòu)和政府將整個電池制造過程的數(shù)據(jù)進行定義,“用數(shù)據(jù)來管控整個電池制造過程的不確定性,能夠知道電池制造過程的切實性,這是我認為最重要的原則?!?/p>


  陽如坤表示,目前電池制造的標(biāo)準(zhǔn)化痛點在于尺寸規(guī)格、制造過程和材料的標(biāo)準(zhǔn)化,主要內(nèi)容還是在于電池材料類型、尺寸的數(shù)量及接口替換。電池尺寸規(guī)格的定義應(yīng)是嚴(yán)格的定義,具備互換性,否則就沒有多大價值。“如果整個工藝參數(shù)、測試標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、制造過程,能夠?qū)崿F(xiàn)很好定義,我認為能夠大大提升電池制造的合格率,同時也會使得電池成本通過標(biāo)準(zhǔn)化再降低20%-30%。”陽如坤補充道,尺寸規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)不僅會影響材料的供給和采購的成本,還會影響制造成本及設(shè)備的優(yōu)化和制造數(shù)據(jù)的收集,更重要的是會影響到智能制造數(shù)據(jù)模型的建立和優(yōu)化體系的建立。


  在標(biāo)準(zhǔn)體系方面,陽如坤建議應(yīng)采用“前標(biāo)準(zhǔn)”的方法,也即先定義標(biāo)準(zhǔn)由整個產(chǎn)業(yè)來做,在推行的過程中不斷優(yōu)化、完善,“從電池的產(chǎn)品、尺寸規(guī)格、制造規(guī)范、智能制造模型的定義均應(yīng)采取這種‘前標(biāo)準(zhǔn)’的思路來解決,而不是放任標(biāo)準(zhǔn)野蠻生長,誰是行業(yè)老大,誰就成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的這種‘后標(biāo)準(zhǔn)’模式?!?/p>


  未來,動力電池大規(guī)模制造會對精度、制造安全、成本和效率有著極高的要求,而通過標(biāo)準(zhǔn)化解決多尺度、多物理場耦合、多元、異構(gòu)、海量數(shù)據(jù)、控形等問題,對智能制造的成本將會有大幅提升。


  陽如坤指出,過去裝備的制造基本上還處于基于碼盤計數(shù)位置閉環(huán)階段;隨后迭代到邊緣計算。在邊緣計算層面,主要將來料的參數(shù)、過程參數(shù)、輸出參數(shù)拿到一個閉環(huán)過程實現(xiàn)制造的過程。我們并不清楚,如果我們能在第三個環(huán),也就是制造產(chǎn)品的整個過程和來料、過程和制造質(zhì)量實行閉環(huán)建立起來;例如張力,我們就能夠知道張力真正應(yīng)該控制到什么程度,對電池的一致性和安全才是最好的,這是我認為整個產(chǎn)業(yè)的基本思想。


  “基于這些,就可以把極片制造、電芯制造和PACK制造,和整個大數(shù)據(jù)實現(xiàn)閉環(huán),當(dāng)然這里最重要的還是數(shù)據(jù)定義,建立數(shù)據(jù)模型,最后實現(xiàn)制造過程的閉環(huán)?!标柸缋け硎?,“電池制造就是六大指標(biāo),把這六大指標(biāo)進行很好的管控,未來整個電池能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,進而實現(xiàn)電池不再需要篩選,就能直接裝在汽車上?!?/p>

稿件來源: 電池中國網(wǎng)
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