海目星苗健燁：創(chuàng)新激光切割技術(shù)推動極片制造提速
“2020年，是很不平凡的一年，新冠疫情肆虐全球，但是我們成功將項目交付給特斯拉，并實現(xiàn)量產(chǎn)，這是我們的榮耀，也是中國鋰電市場的榮耀。”
日前，“第二屆新能源汽車及動力電池（CIBF2021深圳）國際交流會”在深圳舉行，在由多氟多冠名的“智能制造助推軟包電池提質(zhì)降本”專場論壇上，深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司軟件專家苗健燁發(fā)表了主題為“激光切割技術(shù)的進步推動極片制造”的演講。
會上，苗健燁介紹了海目星目前擁有的激光技術(shù)。
其中，集成化張力技術(shù)，是由驅(qū)動和反饋系統(tǒng)構(gòu)成，整個反饋系統(tǒng)結(jié)合了整體帶入實時的趨勢，采用理論算法和實際反饋閉環(huán)相結(jié)合的開發(fā)理念，將驅(qū)動性能和調(diào)解性能銜接為一體，張力波動可以控制在2%以內(nèi)。
此外，海目星的多樣切割兼容技術(shù)，可實現(xiàn)飛行切割一鍵換行，滿足了客戶定制化的需求；動態(tài)閉環(huán)分切技術(shù)將檢測與糾偏實現(xiàn)一定的融合，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；3D動態(tài)仿真技術(shù)和激光能量分析技術(shù)會實現(xiàn)工藝與設(shè)備的融合，確保產(chǎn)品的設(shè)計方向；零廢料邊切割技術(shù)極大節(jié)約了客戶的原料成本；粉塵革新技術(shù)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；實時分析技術(shù)讓客戶的產(chǎn)品追溯及每個工藝段合格率實時監(jiān)測變得便捷。
在談及裁片設(shè)備時，苗健燁表示，海目星在2019年投放市場的第一代激光裁片機就實現(xiàn)了200PPM的效率，第二代產(chǎn)品則將速度提升到300PPM。目前，海目星在裁片方面的明星產(chǎn)品是最新一代的激光切裁一體機。
據(jù)悉，這款設(shè)備是靠精密的機械設(shè)計和集成化的系統(tǒng)控制做支撐，包含了切刀技術(shù)預判切割、粉塵解剖、虛實控制、閉環(huán)裁片、動態(tài)緩存等亮點技術(shù)。
其中，苗健燁詳細介紹了控制裁片和裁片精度的兩項關(guān)鍵技術(shù)工藝。
激光裁片技術(shù)是一種飛行切割的技術(shù)，將激光特性與制造工藝完美融合，既發(fā)揮了激光快速、便捷、切割質(zhì)量高的優(yōu)點，又規(guī)避了傳統(tǒng)刀模的缺點。激光裁片有運動式的設(shè)計和靜止式的設(shè)計兩種類型。海目星的運動式設(shè)計有9種控制技術(shù)，極大地擴寬了裁片可兼容的空間。
而為實現(xiàn)裁片的高度，海目星運用的工藝是多層閉環(huán)控制系統(tǒng)工藝。苗健燁介紹道，該工藝包括基準帶入交驗、帶入模擬、響應(yīng)模擬系統(tǒng)搭建、數(shù)據(jù)的反饋處理等環(huán)節(jié)，整個循環(huán)系統(tǒng)擴容了常規(guī)檢測與常規(guī)執(zhí)行兩種模式，并優(yōu)化了運行過程的很多細節(jié)。
值得一提的是，多層閉環(huán)控制系統(tǒng)工藝還涉及到若干個閉環(huán)設(shè)計。
第一，切割的閉環(huán)：通過檢測與激光切割系統(tǒng)的配合，確保切割極片的質(zhì)量；
第二，微絞刀的閉環(huán)，確保五金微絞裁片和激光裁片的系統(tǒng)閉合，保證了切割產(chǎn)品的精度。
第三，Mark孔的閉環(huán)，能確保裁片精度小于0.2毫米。
在未來規(guī)劃方面，苗健燁表示，海目星將從技術(shù)理念和數(shù)據(jù)理念兩個維度出發(fā)，展開新的布局：向內(nèi)，做到技術(shù)同源、場景博源；向外，面向智能、技術(shù)革新。
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