高昂的售后成本隨時都可能成為壓倒鋰電設(shè)備企業(yè)的“最后一根稻草”。
“除原料之外,售后成本已成為企業(yè)最大的一項開支。”談到目前鋰電設(shè)備行業(yè)的售后成本現(xiàn)狀,深圳市浩能科技有限公司(下稱“浩能”)副總經(jīng)理劉海洋一肚子苦水。
整個鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中,設(shè)備領(lǐng)域20-30%的毛利率向來讓一些材料和電芯企業(yè)艷羨。然而,光鮮背后的難言之隱是,如果將現(xiàn)實中長達兩三年的售后維護成本納入財務(wù)統(tǒng)計的話,設(shè)備企業(yè)的凈利潤幾近微薄。
記者調(diào)研走訪了國內(nèi)數(shù)十家大中小型設(shè)備企業(yè),和劉海洋面臨的困境一樣,這些企業(yè)普遍都存在售后成本高企的問題,甚至有企業(yè)反映,其售后人工成本占整個人工成本高達60%以上。
“售后維護成本高昂與國內(nèi)設(shè)備自身品質(zhì)和穩(wěn)定性有直接關(guān)系,同時也與目前設(shè)備廠和電芯企業(yè)所形成的畸形供應(yīng)鏈不無關(guān)聯(lián)。”深圳新嘉拓自動化技術(shù)有限公司(下稱“新嘉拓”)總經(jīng)理齊曉東直言不諱地表示。
事實的確如此,一方面,國內(nèi)鋰電設(shè)備盡管在功能上已經(jīng)與日韓相差無幾,但在穩(wěn)定性、可靠性、耐用性等方面與日韓仍存差距,而這種差距就直接體現(xiàn)到設(shè)備的后期維護費用當(dāng)中。
另一方面,電芯企業(yè)普遍面臨自身工程能力弱、設(shè)備保養(yǎng)維護意識缺乏、員工專業(yè)技術(shù)水平低下等問題,這必然導(dǎo)致供應(yīng)商售后維護培訓(xùn)等成本支出增加。
雪上加霜的是,由于在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)處于劣勢地位,為了獲得市場和客戶的接受,設(shè)備企業(yè)不惜通過無止境滿足客戶要求來保證回款和訂單,由此導(dǎo)致了供應(yīng)鏈上的惡性循環(huán),而這種惡性循環(huán)反過來也在進一步蠶食設(shè)備企業(yè)的利潤空間。
國產(chǎn)設(shè)備性能差距
售后成本較高直接和國內(nèi)設(shè)備企業(yè)自身產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性有關(guān)。
“國內(nèi)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性目前還面臨不少問題。”中山天貿(mào)有限公司軟包事業(yè)部副總經(jīng)理王易瑋表示,設(shè)備售后成本比較高,很重要一個原因就是不少企業(yè)的自身產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較差,由于品質(zhì)和管控體制不到位,直接導(dǎo)致產(chǎn)品出去后在系統(tǒng)程序、零部件運行等方面存在問題。
對此,珠海光宇電子科技有限公司總經(jīng)理徐延銘也曾對《高工鋰電》表達過類似的觀點:盡管國內(nèi)設(shè)備在產(chǎn)品的功能上已經(jīng)和國外基本沒有太大差別,但在設(shè)備穩(wěn)定性和耐用性上還有一定差距。
“一些日韓設(shè)備在安裝調(diào)試完成后,在使用壽命內(nèi)很少出現(xiàn)問題。”徐延銘介紹,光宇曾在十多年前購買過一臺日本平野的涂布設(shè)備,到目前為止,依然在正常運行,從來沒有出過任何問題。而這是國內(nèi)設(shè)備根本無法做到的。
鋰電行業(yè)的快速發(fā)展的一個直接結(jié)果是,近年來,鋰電設(shè)備企業(yè)如雨后春筍般崛起,這其中,很多企業(yè)都是技術(shù)或者市場人員從大的設(shè)備離職后,直接將圖紙帶出去,通過模仿抄襲的方式快速推出產(chǎn)品,并沒有專注于產(chǎn)品性能的改進和品質(zhì)的提升,由于采用低價銷售的策略,這些企業(yè)往往還通過采購低質(zhì)量的零部件來壓縮生產(chǎn)成本,這樣的思路注定在產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定上也無法得到保障。
有業(yè)內(nèi)人士甚至反映,不少設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品甚至還沒有完全成熟,就開始推向市場,導(dǎo)致電池企業(yè)采購回來以后在使用過程當(dāng)中問題頻發(fā)。
由于在穩(wěn)定性和耐用性上存在問題,使得維修成本大幅攀升,增加了這些設(shè)備企業(yè)的售后服務(wù)成本,也對于電芯企業(yè)的實際生產(chǎn)制造產(chǎn)生一定影響。
與此同時,設(shè)備企業(yè)在前期缺乏對于工藝的了解和電芯企業(yè)的溝通,也是導(dǎo)致其售后成本高企的一個原因。