圖為大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司副總裁黃祥虎發(fā)表主題演講
日前,國(guó)家發(fā)改委下發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)投資管理規(guī)定》(征求意見(jiàn)稿)要求,車用動(dòng)力電池新建或擴(kuò)產(chǎn)的項(xiàng)目,擬建設(shè)的設(shè)施須具有較高智能化水平,在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、智能裝備投入、數(shù)字化信息管理及生產(chǎn)環(huán)境控制、過(guò)程控制等方面能夠滿足智能制造的要求。鋰電生產(chǎn)系統(tǒng)智能化不僅是電池企業(yè)“提質(zhì)降本”的利器,同時(shí)還能為新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展保駕護(hù)航。
以“突破·融合——迎接產(chǎn)業(yè)新時(shí)代”為主題的“2018第一屆新能源汽車及動(dòng)力電池(CIBF深圳)國(guó)際交流會(huì)”日前在深圳會(huì)展中心圓滿召開(kāi)。
大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“大族激光”)副總裁黃祥虎在會(huì)議上作了題為《鋰電整線智能制造——為新能源汽車保駕護(hù)航》的演講。
電池中國(guó)網(wǎng)獲悉,大族激光于1996年在深圳成立,經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,業(yè)務(wù)范圍涵蓋“新能源鋰電設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、半導(dǎo)體及自動(dòng)化和工業(yè)機(jī)器人”等六大產(chǎn)業(yè)板塊,擁有激光行業(yè)全球建筑面積最大的生產(chǎn)基地,2017年公司市值超過(guò) 570 億元。
2015年,大族激光率先提出“合縱連橫”發(fā)展思路。據(jù)黃祥虎介紹,合縱就是裝備的設(shè)計(jì)制造,必須緊密結(jié)合電池生產(chǎn)工藝,工藝的進(jìn)步和改善,也給了裝備不斷發(fā)展和更新?lián)Q代的動(dòng)力,要結(jié)合兩者,必須與生產(chǎn)廠家密切配合,建立良好的合作關(guān)系,合力開(kāi)發(fā),創(chuàng)新工藝及裝備;連橫就是與同行業(yè)的廠家建立合作關(guān)系,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),對(duì)于有部分重疊或全重疊的廠家,提倡建立良性的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,共同發(fā)展。黃祥虎表示,大族激光通過(guò)“合縱連橫”戰(zhàn)略布局,致力于打通電池制程設(shè)備閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
之后,大族激光通過(guò)參股并購(gòu)等方式先后完成對(duì)美國(guó)富創(chuàng)得科技、深圳鉑納特斯、東莞鼎新、金帆展宇的戰(zhàn)略布局,進(jìn)一步完善了鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈。
2017年4月,大族激光成立新能源裝備事業(yè)部,專業(yè)服務(wù)于新能源鋰電行業(yè),為客戶提供專業(yè)定制自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛運(yùn)用在模組、pack、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過(guò)自主研發(fā)、并購(gòu)的方式完成技術(shù)整合,為全球客戶提供國(guó)際領(lǐng)先的智能制造整體解決方案。
黃祥虎表示,依托多年發(fā)展積累下來(lái)的技術(shù)創(chuàng)新能力,大族激光在智能制造方面已經(jīng)走在了行業(yè)前列。大族激光通過(guò)在電池制造生產(chǎn)線的功能模塊化、電池制造設(shè)備設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、電池制造的數(shù)據(jù)信息化和電池制造的智能化設(shè)計(jì),已經(jīng)構(gòu)建了完整的鋰電自動(dòng)化和智能化體系。
據(jù)黃祥虎介紹,電池制造生產(chǎn)線的功能模塊化方面,大族激光通過(guò)大量的設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn),各工站(工序)都已形成模塊化設(shè)計(jì)。大族激光還通過(guò)對(duì)技術(shù)、工作和管理的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)電池制造設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化,保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率,保障企業(yè)生產(chǎn)政策的進(jìn)行。黃祥虎表示,各種硬件裝置的狀態(tài)和工藝參數(shù)的采集是設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化信息化的基礎(chǔ),目前大族激光的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備都能滿足信息化需求。黃祥虎還表示,大族激光采用EAP(equipment automation programing)管理模式,通過(guò)模塊化的功能實(shí)現(xiàn),解決了MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間通信困難問(wèn)題,提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化水平,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。電池制造的智能化方面,大族激光通過(guò)大量的數(shù)據(jù)采集、積累、處理,在多種傳感器的支持下,生產(chǎn)線逐漸實(shí)現(xiàn)多尺寸兼容、多產(chǎn)品識(shí)別、智能工藝參數(shù)優(yōu)化、智能缺陷識(shí)別。
大族激光通過(guò)自主研發(fā)和技術(shù)整合建立的模組智能化整線系統(tǒng)、電芯裝配智能化整線系統(tǒng)和軟包智能化整線系統(tǒng)為客戶提供全球領(lǐng)先的智能制造整體解決方案,助力電池產(chǎn)品不斷升級(jí),保障新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

